2T雙級反滲透資料

一、每個設備的工作周期如下：

1、石英砂過濾器

   累計工作2900小時(shi)，應更換石英砂濾料。

2、活(huo)性炭吸附濾器：

   當出口余氯含量＞0.1mg/L時(shi)，應更(geng)換活性(xing)炭(tan)濾料(liao)(liao)，一般情況(kuang)下累(lei)計工作720小時(shi)后，應該更(geng)換活性(xing)炭(tan)濾料(liao)(liao)。

3、保安過濾器

       一般(ban)情況(kuang)下，累(lei)計工(gong)作(zuo)720小時(shi)(shi)后應(ying)(ying)更換(huan)精(jing)濾芯(xin)。當精(jing)濾器在(zai)工(gong)作(zuo)時(shi)(shi)出口壓力＜0.04Mpa且面板缺(que)水指示燈亮時(shi)(shi)也(ye)應(ying)(ying)更換(huan)精(jing)濾芯(xin)

4、反滲透過濾器

累計工作240小時(shi)，應(ying)用(yong)藥物(wu)清洗(xi)RO膜一(yi)次。

累計工作(zuo)2900小時后應(ying)更換(huan)RO膜(mo)。

特別注意：為了您的安全(quan)、請務必將機(ji)器接(jie)地(di)線可靠(kao)接(jie)地(di)。

二、預處理器的操作說明

1：多介質過濾器的操作說(shuo)明：

A、多(duo)(duo)介質過(guo)濾(lv)器(qi)安放在合(he)適的地方(fang)，卸下(xia)濾(lv)器(qi)頂端(duan)過(guo)濾(lv)閥，按(an)自(zi)下(xia)而上(shang)順(shun)序裝填粗、細(xi)石(shi)英(ying)砂，旋(xuan)緊頂端(duan)多(duo)(duo)路(lu)閥。

B、接通(tong)水源、電源。

C、參(can)照(zhao)多(duo)路(lu)(lu)閥說(shuo)明書對多(duo)介質過濾(lv)(lv)器內濾(lv)(lv)料進行(xing)反(fan)沖洗(xi)(xi)、正沖洗(xi)(xi)，直至過濾(lv)(lv)器出水(shui)澄(cheng)清，將多(duo)路(lu)(lu)閥旋向(xiang)工作(zuo)位置(zhi)。

D、石(shi)英砂必須(xu)裸裝(zhuang)，以保證過濾效(xiao)果。（注(zhu)意不應袋裝(zhuang)）

2：活性炭吸附過濾器的操(cao)作說明(ming)：

A、活(huo)性(xing)炭(tan)吸附過(guo)濾器(qi)安放(fang)在合適的地方，卸下濾器(qi)頂(ding)端(duan)過(guo)濾閥，按自下而上順序裝填粗石(shi)英(ying)砂鋪底(di)，然后裝填活(huo)性(xing)炭(tan)，旋緊頂(ding)端(duan)多路閥。

B、接通(tong)水源(yuan)(yuan)、電(dian)源(yuan)(yuan)。

C、參照多路閥(fa)說明書對活性炭吸附過(guo)濾器內濾料進行反沖洗、正沖洗，直至過(guo)濾器出水(shui)澄清，將多路閥(fa)旋(xuan)向工(gong)作位置(zhi)。

D、活性炭必(bi)須裸裝，以保證(zheng)過濾效(xiao)果。（注意不應袋裝）

3：樹脂軟化過濾器的操作說(shuo)明：

A、樹(shu)脂軟化過(guo)濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端(duan)軟化閥，裝(zhuang)填陽離子軟化樹(shu)脂，旋緊頂端(duan)多路閥。

B、接通水源、電源。

C、進(jin)水(shui)軟化過(guo)濾(lv)操作：

參照多路閥(fa)說(shuo)明書對樹脂軟(ruan)化過濾器內濾料(liao)進行反沖洗、正沖洗，直至過濾器出水(shui)(shui)澄清，將(jiang)多路閥(fa)旋向工作位(wei)置(zhi)。注(zhu)意：開(kai)始進水(shui)(shui)時應先(xian)將(jiang)進水(shui)(shui)閥(fa)門開(kai)啟1/3位(wei)置(zhi)，待軟(ruan)化水(shui)(shui)器排水(shui)(shui)口出水(shui)(shui)后再將(jiang)進水(shui)(shui)閥(fa)門緩慢開(kai)啟。

D、樹脂再(zai)生(sheng)操作步(bu)驟

  按(an)照反(fan)洗、吸鹽(yan)、加水、正洗、運行步驟(zou)順序(xu)操作即(ji)可，注意鹽(yan)箱(xiang)內(nei)要始終保證(zheng)見(jian)鹽(yan)不見(jian)水，即(ji)鹽(yan)溶液是飽和狀態。

注意：對預處理進行沖洗再生工作(zuo)時，請(qing)將(jiang)原水(shui)泵(beng)(beng)開關(guan)旋向(xiang)手(shou)動(dong)位(wei)置，正常工作(zuo)時請(qing)將(jiang)原水(shui)泵(beng)(beng)開關(guan)旋向(xiang)自動(dong)位(wei)置，設備才能正常工作(zuo)。

三、設備安裝調試操作步驟：

1、將主機和預(yu)處理器放置在接近水源和電源的地方。

2、裝石英砂、活性炭、軟化樹脂等(deng)過濾材料。

3、連(lian)接水(shui)(shui)路：原水(shui)(shui)泵(beng)進(jin)(jin)水(shui)(shui)口(kou)(kou)與(yu)水(shui)(shui)源連(lian)接、預(yu)濾(lv)器(qi)出口(kou)(kou)與(yu)主(zhu)機進(jin)(jin)口(kou)(kou)連(lian)接，預(yu)處(chu)理器(qi)、主(zhu)機排水(shui)(shui)口(kou)(kou)均(jun)用管路連(lian)接至下水(shui)(shui)道。

4、電路：首先將接(jie)地(di)線可靠接(jie)地(di)，并(bing)將隨(sui)機所(suo)配電源線接(jie)到房(fang)間電控箱(xiang)內(nei)。

5、通入水源(yuan)、電源(yuan)，按照(zhao)“預處理(li)操(cao)作說(shuo)明”的要求(qiu)按步驟操(cao)作，預處理(li)調試操(cao)作完成。

6、使用本機，原(yuan)水泵(beng)開(kai)關，撥在自動(dong)位置(zhi)，并旋開(kai)停機開(kai)關。接通水源(yuan)、電(dian)源(yuan)，待(dai)多級(ji)(ji)(ji)泵(beng)口(kou)壓力(li)達到壓力(li)控制器設定值時，多級(ji)(ji)(ji)泵(beng)啟(qi)(qi)動(dong)工作(zuo)(zuo)。多級(ji)(ji)(ji)泵(beng)啟(qi)(qi)動(dong)后(hou)，調(diao)(diao)系(xi)統壓力(li)Ⅰ在1.0-1.2Mpa。首(shou)次啟(qi)(qi)動(dong)應對一級(ji)(ji)(ji)RO膜系(xi)統進(jin)行手(shou)動(dong)沖洗(xi)30分鐘。一級(ji)(ji)(ji)RO系(xi)統正常(chang)(chang)工作(zuo)(zuo)后(hou)，調(diao)(diao)節ROⅡ出口(kou)壓力(li)在1.2-1.5Mpa之間工作(zuo)(zuo)5分鐘后(hou)將(jiang)二(er)級(ji)(ji)(ji)RO回收率調(diao)(diao)節閥開(kai)啟(qi)(qi)至(zhi)一定位置(zhi)，對二(er)級(ji)(ji)(ji)RO系(xi)統持續沖洗(xi)30分鐘后(hou)將(jiang)ROⅡ出口(kou)壓力(li)調(diao)(diao)節至(zhi)1.2Mpa-1.5Mpa之間，二(er)級(ji)(ji)(ji)RO系(xi)統正常(chang)(chang)工作(zuo)(zuo)。

整機安裝注意事項：

1、設備安裝場地應平整(zheng)、環境整(zheng)潔、緊(jin)靠電源、水(shui)源。

2、請勿靠近火源及任(ren)何發(fa)熱體。

3、在北方地區不得將設備安裝在室外，以防設備內部凍(dong)結，損(sun)壞儀表及(ji)過濾元(yuan)件。

4、設備安(an)裝位(wei)置(zhi)應(ying)能方(fang)便排(pai)水，使設備的排(pai)水管保持順暢。

1）當水(shui)源壓(ya)力(li)＜0.12Mpa。流(liu)量(liang)＜2.0T/H時，本(ben)機(ji)運行中會反(fan)復出現多(duo)級泵起(qi)動---停(ting)止(zhi)---起(qi)動的現象。這時本(ben)機(ji)就要停(ting)止(zhi)使(shi)用，防(fang)止(zhi)燒毀電機(ji)，水(shui)壓(ya)和流(liu)量(liang)不足的地區，請在(zai)本(ben)設備前增(zeng)加原水(shui)罐。

（2）系統所用的水泵工(gong)(gong)作壓力(li)確保(bao)在1.2-1.5Mpa，確保(bao)水泵在其額(e)定揚程(cheng)范圍內(nei)工(gong)(gong)作。

四：制水操作

1、將操作(zuo)面板原水(shui)泵(beng)開關，撥在自動(dong)位置，旋開停止開關、接通水(shui)源(yuan)、合上電源(yuan)待水(shui)壓(ya)達到壓(ya)力控制器設定值時，設備就會(hui)自動(dong)啟動(dong)工作(zuo)。

2、整機全部進入工作(zuo)狀態(tai)后，調節系統(tong)壓力(li)在1.2-1.5Mpa。

3、若多(duo)(duo)級泵啟動(dong)困(kun)難，將其出口減壓調(diao)節(jie)閥稍關（但不可以全關需留有一(yi)定通量）待多(duo)(duo)級泵啟動(dong)后，再將其旋開。

4、若(ruo)進水(shui)水(shui)壓(ya)太低(di)或(huo)流量不足，請選(xuan)用原水(shui)罐或(huo)建(jian)蓄水(shui)池，設(she)備才能正常工(gong)作。

五：操作中的注意事項

1、本機產水(shui)量在水(shui)溫25℃時為(wei)450L/H以(yi)上，水(shui)溫上升或(huo)(huo)下降1℃，產水(shui)量會相應增加或(huo)(huo)減少3％左(zuo)右，此為(wei)RO膜(mo)特性決定的。

2、進入RO膜的水應嚴(yan)格(ge)控制(zhi)余氯(lv)(lv)含量在0.1PPm以下，方法是：吸附濾器取樣口接(jie)水，用余氯(lv)(lv)測定劑檢(jian)測，若超標，應換活(huo)性炭濾料(liao)。

3、若進水量不足(zu)或(huo)壓力過(guo)低(di)時，本機缺(que)水欠壓系統使設(she)備自動停機。

4、本機在初(chu)次使(shi)用時(shi)(shi)，由于膜內含有防(fang)腐劑緣故(gu)。出(chu)水電(dian)導率將(jiang)(jiang)偏高，沖洗1-2小(xiao)時(shi)(shi)并(bing)正常制(zhi)水一段時(shi)(shi)間，出(chu)水電(dian)導率將(jiang)(jiang)明顯降低。

注意：

1、您(nin)選用(yong)的(de)是AC380V電(dian)壓的(de)電(dian)機(ji)，一定要注意電(dian)機(ji)的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)方向與泵上標(biao)的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)方向一致，否則(ze)會損壞水泵。

2、當進水源缺(que)水或(huo)壓力過低(di)時，本(ben)機會自動停機，恢復水源壓力自動開機。

3、自(zi)(zi)動(dong)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗：設備開(kai)機(ji)執(zhi)行(xing)90S時(shi)間沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗完畢自(zi)(zi)動(dong)轉(zhuan)入制水工(gong)作；運行(xing)中(zhong)每次開(kai)機(ji)或水滿(man)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗10S；連續運行(xing)3h或水滿(man)待(dai)機(ji)3h，自(zi)(zi)動(dong)介入沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗10S。沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗膜時(shi)系統壓力下(xia)降，請(qing)不要調(diao)節(jie)調(diao)節(jie)閥。

4、正(zheng)常(chang)制水工作(zuo)時，膜(mo)系統(tong)壓(ya)力應在1.2-1.5Mpa之間（通過調節閥調整）。

5、電(dian)導率顯(xian)示(shi)儀顯(xian)示(shi)的電(dian)導率數值供參考。

六：維護保養

A、更換吸附(fu)濾器內(nei)活性(xing)炭

1、余(yu)(yu)氯會使(shi)RO膜分解，縮短RO膜壽命，應(ying)每星期檢測(ce)一(yi)次余(yu)(yu)氯含量。

2、當余氯(lv)含(han)量超過0.1PPm時，應更(geng)換活性炭濾(lv)料(liao)。

B、更換保安過濾器中的精濾芯

1、濾(lv)器內(nei)裝有(you)1根5um×20英(ying)寸精濾(lv)芯有(you)效阻擋活(huo)性炭微粒，保(bao)證RO膜及(ji)泵的安全，當堵(du)塞時即(ji)應更換。

2、更(geng)換(huan)時，旋開保(bao)安濾(lv)器頂蓋，取下(xia)舊濾(lv)芯(xin)，更(geng)換(huan)新(xin)濾(lv)芯(xin)后旋緊筒體(ti)。

七、RO膜藥物清洗方法

A、何(he)時需(xu)要進行(xing)藥物清洗

本機使用(yong)一(yi)段時(shi)期(qi)后，由于水(shui)(shui)中硬度離子、細(xi)菌、有(you)機物膠體等物質對RO膜(mo)表面(mian)的污(wu)染再加上RO膜(mo)本身(shen)特(te)有(you)的濃差極化現象(xiang)，均會(hui)使RO膜(mo)表面(mian)積(ji)垢污(wu)染造成水(shui)(shui)量下(xia)降或脫鹽率低于額定值。當(dang)僅靠日常物理沖洗(xi)方法無法恢復RO膜(mo)的正(zheng)常工(gong)作(zuo)性能時(shi)，就需(xu)要對RO膜(mo)進行化學清(qing)洗(xi)。

B、藥物清洗方法：

1、準備(bei)一(yi)個60L的(de)塑料潔(jie)凈容器，用2根軟管(guan)分別連接增壓泵進水(shui)口和主機(ji)排水(shui)口，軟管(guan)的(de)另(ling)一(yi)頭放置在容器內(nei)（下圖）。

2、容器內(nei)放入50L純凈水，倒入1包RO膜清(qing)洗劑，充分攪拌(ban)均(jun)勻(yun)。

3、RO沖洗開關，撥到手動(dong)位置。

4原(yuan)水開關(guan)撥在手動位置，主機即自(zi)動啟動對一級膜進(jin)行藥(yao)物清(qing)洗，1小(xiao)時(shi)后關(guan)閉電源。

5、停(ting)機后，按正常(chang)工作(zuo)狀態恢復(fu)管(guan)路(lu)。

6、對RO膜系統(tong)分(fen)別行(xing)30分(fen)鐘沖洗。

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