一、瀅(ying)源水處理(li)生產的超濾設備簡介：

      超濾（簡稱UF）是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白質、膠體等物質則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，Martin制出了第一張人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現代超濾的開始，70年代和80年代是高速發展期，90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進入工業化生產和應用階段。
超濾同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。

在從反(fan)滲(shen)透到電微(wei)濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微(wei)濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相(xiang)應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。

二、瀅源水處理生產的超濾設備技術分離原理及特點：

     超濾設(she)備技(ji)術(shu)是通(tong)過膜表(biao)面(mian)的(de)微孔結(jie)構(gou)對物質進(jin)行選(xuan)擇性分(fen)離。當液(ye)體混合物在一定(ding)壓力下流經膜表(biao)面(mian)時，小分(fen)子(zi)(zi)溶(rong)質透(tou)過膜（稱為超濾(lv)液(ye)），而(er)(er)大(da)分(fen)子(zi)(zi)物質則被截留，使原液(ye)中(zhong)大(da)分(fen)子(zi)(zi)濃度逐(zhu)漸(jian)提高（稱為濃縮(suo)液(ye)），從而(er)(er)實現大(da)、小分(fen)子(zi)(zi)的(de)分(fen)離、濃縮(suo)、凈化的(de)目的(de)。

      中空纖維(wei)超濾膜組件具有裝(zhuang)填(tian)密度大、結構簡單、操作方便等特點，分離過(guo)程為常溫操作，無相態變(bian)化，節省能(neng)源，并且不產生二次污(wu)染。

三、瀅源水處(chu)理生產的超(chao)濾設備的應用(yong)：

以河(he)水經過(guo)沉砂、過(guo)濾(150μm)預處理后作為原水，然后經過(guo)超濾組件的對比實(shi)驗。

其水(shui)質(zhi)如表1所(suo)示。

1、瀅源水處理生產的超濾(lv)設備流程(cheng)見圖1。

　　膜的材質為中空管式醋酸纖維素膜(截留分子質量為15×10⁴u)，加壓透水方式為內壓型十字流式，由循環泵控制流量，反沖洗間隔時間為30min。為防止微生物繁殖，反沖洗時添加5mg/L的次氯酸鈉溶液。另外，長期運行將使膜負荷逐漸增大，在物理沖洗不能恢復透水量時使用500mg/L的次氯酸鈉和5%的檸檬酸各20L進行20min左右的化學沖洗。

2、　瀅源水處理生產的超濾(lv)設備

    試驗數據由計算機采集，原水流量、透水量、膜入口壓力、膜出口壓力、透水壓力、透水溫度等6項指標每10min記錄一次；電耗、循環水量、累積流量、反沖洗流量等項目每周記錄一次。透水率由下式進行校正：
校正透水率=(透水量/膜兩側壓差)×98.1kPa×μt/μ₂₅
　　　　μt=0.0179/(1+0.03702t×0.0001638×t²)×100
式中t——水溫，℃
　　　　μ25——水溫為25℃時水的粘性系數  

處(chu)理后的水質如(ru)表(biao)2所示。

　　由表2可以看出，超濾對濁度、細菌、大腸桿菌的去除率為100%；總鐵幾乎被完全去除；對總錳的去除率為72%左右；對色度的去除率為60%左右；TOC和E₂₆₀指標也顯示出類似的處理特性。

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